T-Robotics 與韓國核廢料管理署簽署諒解備忘錄，將在放射性設施中部署自主移動機器人（AMR）及工業機器人

韓國企業 T-Robotics 專精於工業人形機器人及自主移動機器人領域，已與韓國原子能環境公社（KORAD）、Clobot 以及慶北 ICT 融合產業促進協會簽署諒解備忘錄，將在放射性廢棄物處理設施中部署機器人。 這項於8月4日公布的協議，正式確立了上個月獲選為韓國機器人產業促進署所主辦之「2026年大規模融合機器人示範計畫」一環的專案。

此次部署的目標環境是對機器人系統要求極為嚴苛的場域之一——即人類工作者面臨輻射暴露風險，且設備故障後果極為嚴重的設施。該專案旨在實地驗證當代工業機器人與自主移動機器人，能否在同時面臨輻射暴露、複雜空間導航，以及需精確操作危險物質等條件下，仍能可靠地運作。

應用場景及其需求

放射性廢棄物處理設施為機器人系統帶來了一系列獨特的挑戰。輻射會隨時間推移導致電子元件性能退化，因此必須採用抗輻射硬體，或實施定期更換週期。這些設施的空間佈局通常相當複雜，包含狹窄的走廊、厚重的屏蔽結構，以及人類工作者無法長時間進入的區域。 相關任務——包括監測、檢查、物料搬運及退役支援——需要兼具機動性、操作能力與感測能力，這將對現行機器人平台的極限提出嚴苛考驗。

T-Robotics 在本專案中的角色，是運用其自主移動機器人（AMR）與工業機器人技術，來執行無人化危險作業。該公司將負責展示各類機器人在高風險放射性廢棄物安全管理方面的運作，並分享

示範所需之技術與資訊、共同推動示範計畫，以及創建並推廣政府機器人示範計畫之成果。

聯盟中的另一家機器人公司 Clobot，則在自主導航與多機器人協調方面帶來互補能力。 T-Robotics 的工業機械手臂操作專業知識與 Clobot 的導航能力相結合，反映出當前沒有任何單一公司能夠為複雜危險環境中的機器人應用提供完整解決方案——該領域需要跨多個專業平台的整合。

更廣泛的市場論點

T-Robotics 已明確表達其超越核能領域的雄心壯志。 該公司的官方聲明將此次核能示範專案定位為更廣泛工業實體人工智慧平台的「概念驗證」，該平台瞄準半導體、化工及鋼鐵等高風險產業。這些產業的共同特徵在於，其中某些作業過於危險或要求過高，人類工作者難以持續且安全地執行。

半導體製造廠在製程中使用高度有毒的化學物質，且需要精確的環境控制。 化工廠處理的物料具有易燃、腐蝕性或毒性。鋼鐵廠則涉及極端高溫與重型物料，造成嚴重的受傷風險。在每種情況下，部署機器人的理由主要並非在於降低成本——而是關乎安全、操作一致性，以及在人類工人無法適應的環境下運作的能力。

核能產業是闡述此論點的可靠起點，因為其安全要求毋庸置疑，且用於證明安全性的監管框架已相當完善。一臺能在放射性廢料處理設施中展現可靠運作的機器人，其所跨越的門檻，遠高於僅在受控實驗室中經過測試的機器人。

環境。因此，KORAD 示範計畫不僅僅是一個商業機會——它更是一條認證途徑，有望為其他受監管的產業打開大門。

韓國危險環境機器人市場

韓國的工業基礎中，T-Robotics 鎖定的目標產業有相當高的集中度。韓國是全球最大的造船國、主要的半導體製造國、重要的化學品生產國，以及龐大的鋼鐵生產國。 這些產業各自擁有可部署危險環境機器人的設施，而國內市場不僅規模龐大到具有商業意義，且距離 T-Robotics 的營運據點足夠近，足以實現快速迭代。

政府對「2026年大規模融合機器人示範計畫」的支持，正反映出當局已認知到，危險環境機器人技術是韓國工業基礎的戰略能力。 該計畫為示範專案提供資金與制度支持，而這些專案若由單一企業獨立籌資將相當困難，特別是在技術尚處於驗證階段、尚未進行商業規模部署的初期。

韓國機器人產業促進署將 T-Robotics 的核能專案選入示範計畫，顯示政府視此應用為優先事項。該機構的參與也為將示範成果納入監管框架與採購準則開闢了途徑，這是受監管產業進行商業部署的必要步驟。

未來的技術挑戰

諒解備忘錄（MOU）的簽署僅是開端，而非終點。在放射性廢棄物處理設施中部署機器人面臨著巨大的技術挑戰，在實現商業部署之前，示範計畫必須系統性地解決這些問題。

抗輻射強化是最

根本性的挑戰。標準電子元件在受到電離輻射照射時會發生劣化，而劣化程度取決於輻射類型、強度以及暴露時間。 T-Robotics 必須選擇使用抗輻射元件——此類元件價格昂貴，且性能往往不如其商用對應產品——或是設計出當發生輻射引起的劣化時，能夠迅速更換或維修的系統。

在複雜且部分受阻的環境中進行導航是第二項挑戰。 放射性廢料處理設施並非為機器人導航而設計，其中厚重的屏蔽結構、不規則的佈局，以及無法預先繪製地圖的區域，所造成的導航難度，遠高於倉庫或工廠環境中所面臨的挑戰。整合 Clobot 的導航專業技術旨在解決此一挑戰，但最終成效仍須待實證結果來驗證。

危險物質的操作則增加了第三層複雜性。 拾取、移動和放置放射性廢料容器，需要精確的力控、可靠的抓取能力，以及處理不同尺寸、重量和表面質地的物體的能力。工業機器人在受控的製造環境中已展現出這些能力，但現實世界中廢料處理情境的變異性，遠高於大多數製造應用。

2026 年的示範專案將產生數據，用以評估現行技術應對這些挑戰的成效。這些結果將為 T-Robotics 的產品開發藍圖，以及政府評估「需投入多少額外資金才能使危險環境機器人技術在商業層面上大規模可行」提供依據。

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