Lumos Robotics 推出“AI 工作者”MOS2，将具身智能带入工厂车间
三菱电机的PLC生产线上已部署新型重型移动机械手，用于检测、物料搬运和装配任务
专注于具身智能和工业机器人研发的Lumos Robotics公司，已正式推出其专为工业应用设计的下一代重型移动机械手——Lumos MOS2。
MOS2定位为“AI工人”，融合了50公斤级双臂负载能力、紧凑灵活的外形设计以及多模态感知能力，可执行实际的制造任务。
MOS2 已部署于三菱电机的核心 PLC 生产线上，正在执行包括灵活的 PLC 质量检测、推箱、拧螺丝和物料搬运在内的一系列任务。
这些部署涵盖了多个工业工作流程，包括质量检测、内部物流、物料搬运和装配。
“仅凭实验室无法将产品完善至极致。必须在真实环境中进行测试、验证和迭代，”Lumos Robotics创始人兼首席执行官于超表示。“跳舞、奔跑和后空翻或许能展示机器人的物理能力，但无法证明其工业价值。 工业客户最终关心的，是任务成功率、生产周期时间、部署时间以及投资回报率。”
Lumos Robotics将MOS2定义为“AI工人”，而非仅仅用于演示的机器人平台。其目标是打造一位具身智能操作员，能够持续在真实生产线上执行任务，在不同工作流程中复用已学习的能力，并在不同环境间转移经验。
“工业客户最终关注的不是单项技术，而是机器人能否解决实际的生产问题并创造切实的价值，”于补充道。
第一代MOS机器人在三菱电机常熟工厂已完成超过1,000小时的连续无故障运行，从而在生产车间数据与具身操作模型之间建立了闭环。
在PLC外观检测中，MOS机器人能够自主识别不同尺寸的PLC产品，并通过协调的双臂动作，对产品六面进行无死角的外观检测，以发现表面缺陷。
随后，该系统已从检测扩展到物料搬运、拧螺丝和箱子搬运等任务，将其应用范围从质量控制扩展到了物流和装配领域。
专为真实工业环境打造
MOS2 经过全面的硬件升级，可支持要求苛刻的车间应用。
MOS2 高约 1.65 米，占地面积仅 0.5 平方米，专为在狭窄的工厂通道和其他空间受限的环境中灵活穿行而设计。 其双臂的总有效载荷能力高达 50 公斤，而快速末端执行器更换功能使机器人能够在不同的工具和工作流程之间切换。
这些能力将其潜在应用范围扩展到重载搬运、灵活的装卸以及大型部件的组装。
MOS2 结合了视觉和力感应技术来支持多模态感知，使机器人能够理解周围环境、识别任务条件并在操作过程中与物体进行交互。
该系统专为动态生产环境设计，能够适应任务和工作条件的变化，从而减少了对大量预校准的需求，并有助于简化在复杂工业环境中的部署。
从客户到领投方
三菱电机与Lumos Robotics的合作始于工业应用部署，随后发展为战略投资伙伴关系。
2025年，三菱电机与Lumos Robotics签署了以实际制造需求为核心的战略合作协议。三菱电机向Lumos Robotics开放了四大主要工业应用场景：质量检测、装配、分拣和物料搬运。
随后，双方在苏州和上海建立了联合实验室，在PLC生产线上部署基于AI的MOS视觉检测验证系统。双方共同开发的灵活检测解决方案已从实验室测试阶段推进至实际生产线的部署阶段。
2026年5月，三菱电机智能制造技术（中国）集团有限公司领投了Lumos Robotics的A1轮和A2轮融资，这两轮融资使该公司自成立以来的累计融资额超过10亿元人民币。
“三菱电机从实际生产线的实际需求出发推进合作，为Lumos Robotics开拓了四个关键的工业应用场景：质量检测、组装、分拣和物料搬运，”于超表示。“我们的产品已经达到了一定的成熟度，能够适应这些场景。 因此，三菱电机先成为我们的客户，随后才成为投资者。这一过程表明，客户可以先认可我们产品的实际价值，进而认识到公司的长期价值。”
扩展具身智能
Lumos Robotics 计划以与三菱电机的合作为标杆，将 MOS2 扩展到更广泛的工业环境，包括电子、汽车
以及半导体制造。该公司已在苏州和南京设立了基地，以便紧贴长江三角洲地区的制造供应链及多样化的工业应用场景。
通过将具身智能模型与真实制造环境相结合，Lumos Robotics 致力于加速具身人工智能从实验室演示向工厂车间持续、可扩展部署的转型，助力制造商实现更高程度的灵活性、自动化和智能化。
